1.检查压接模具是否清洁和磨损。如有必要，清洁并更换磨损的模具。

2.断开压接机电源，取下防护装置。

3.装入相应的模具。

4.将端子载入模具，使第一个端子位于铁砧上方。

5.手动循环压接机，完成一个完整压接周期，以确保压接过程顺利进行。如果不光滑，取出模具，检查闭合高度。转到第3步。

6.检查模具是否对齐。检查端子底部砧铁的压痕。检查挤压处是否对称压接处是否居中。如果不对称不居中，对准工具，然后进入第5步。

7.检查端子喂送装置是否在铁砧正上方进给下一个端子。如果没有，请调整端子送料装置和送料头，并转入第5步。

8.装回所有先前拆除的保护装置。(要遵守压接机和/或压接工具手册中列出的所有安全规定)。

9.电动压接端子样品。

10.评估芯线压机框架的尾部切割长度和喇叭口。如果需要调整，请断开压接机的电源，并取下保护装置。调整轨道位置。手动循环压接机，检查喂送指的喂送位置，进入第7步。

11.评估导体刷。如果需要调整，请断开压接机的电源，并取下保护装置。调整压接工作台上的导线止档或自动导线加工设备的压接位置。转到第8步。

12.检查绝缘外皮的位置。如有必要时，调整剥离长度，压接新样品，然后转到第11步。

13.调整绝缘外皮压接的高度，使绝缘外皮压接不接触电线芯线。

14.压接端子样品。

15.测量芯线的压接高度(如果适用)并与规格进行比较。如有必要时，切断电源并拆除保护装置。调整芯线压接高度，更换保护装置，连接电源，然后转到第14步。

16.进行抗拉测试。如果测试失败，请参考故障排除说明。

17.调整绝缘外皮的压接。

18.压接端子样品。

19.评估绝缘压接。如有必要时，切断电源并拆除保护装置。调整绝缘外皮的压接高度，装回保护装置，连接电源，然后转到第18步。

20.测量压接高度，并与规格进行比较。如有必要时，切断电源并拆除保护装置。调整芯线压接高度，更换保护装置，连接电源，然后转到第18步。

21.记录测量结果。

抗拉测试

1.将导线切割成大约150毫米的长度。

2.剥掉一端的绝缘外皮，剥开的程度为13mm或足够长，使绝缘夹头下没有绝缘外皮，或松开绝缘外皮的压接，使其对绝缘外皮没有抓握力。

3.根据额定压接高度将相应的端子压接到导线上。

4.目视检查喇叭口、导体刷和切割芯线。

5.将拉力测试仪设置为每分钟25.4毫米。对于大多数应用程序，更快的速度不会对数据产生重大影响。较慢的速度可以防止突然用力或抽动使芯线断裂。

6.如有必要，在未连接到端子的导线末端打结(如果绝缘外皮在芯线上滑动)。

7.当使用拉力测试仪进行测试时，必须夹紧电线和端子。(注意：测试时应夹紧端子插头接口，而不是夹住芯线的压接部分)。

8.进行拉力试验。

9.智能拉力测试仪可以自动记录拉力读数。对于每个压接操作设置，应至少进行五次拉力试验，并应至少读取二十五个读数，以确定该过程的能力。

10.将最小读数与规定的最低拉力强度进行比较。

注：当两根电线压接在一起时，经常会出现较大的偏差性和较低的工艺能力指数值。

这种偏差的增大是由于导体刷偏差和导体喇叭口偏差的增大，以及一套芯线线束上能接触端子连接架锯齿的芯线数量的减少。

业内认为，双导线的压接并不比最细导线的压接好。

①如果抓紧两根电线，同时拉动，这拉力读数较高。

②如果只拉一根电线，则拉力读数会低很多。

③如果两根电线的厚度相同，则上面的那根电线的拉力值比[敏感词]电线的拉力值低，这是由于端子锯齿的咬合作用。

压接高度的测量

1.按步骤逐步完成工具设置。

2.压接至少5个样品。

3.将压接测微仪扁平叶片夹到芯线压接框架的双半径中心。不要在芯线压接框架的喇叭口附近测量。

4.旋转测微仪拨盘，直到测量头接触到底部径向(弯曲)表面。如果使用卡钳，请确保不要测量压接挤出处。

5.记录压接高度读数。应至少读取五个压接高度读数，以确认每个设置。至少需要二十五个读数来确定制程能力。

6.在压接操作过程中，每压接250到500个端子，就要检查一次压接高度。

注：压接高度通常绘制为控制图标，因为压接高度测量是一种快速无损测量，对于端子的电气和机械可靠性很是重要。

绘制控制图表有三个主要目的。

①采集用于设定的样本数量通常很少，因此其统计价值是有限的。

②过程中可能造成后果的特殊情况的发生时不规则和不可预测的，必须有手段及时记录发生的偏差。这可以防止成千上万的端接配件在操作结束后报废。

③很重要的是，数据是评价和改进压接工艺是必需的。