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汽车线束加工工艺流程
时间:2022-02-28 阅读: 222

1、修整:检查电线的标准型号是否正确;规模是否满足需求;切断时要均匀,电线不能有划痕,电线上不能有污垢等状况。


2、剥外皮:检查剥皮口是否平齐,不能剥伤芯线、编组丝等,以及剥皮尺度是否正确。


3、编组处理:修剪尺度是否正确,修剪是否均匀,修剪编组时不能损伤芯线。


4、剥内皮:检查剥皮口是否平齐;剥皮尺度是否正确;芯线是否脱落,铜线是否断裂;半剥的时候绝缘体不能掉落。


5、套缩短管:检查短管的尺寸和类型是否正确。

倒车雷达线速-1.jpg

6、准备焊锡:检查锡炉温度是否正确;芯线的铜线在焊锡准备前是否排列好,是否有分叉、曲折、打折等迹象;焊锡准备后有没有出现铜线分叉,大头,铜线不平,绝缘皮烧焦等现象。


7、焊锡:检查电烙铁温度是否正确;不要烫坏绝缘皮,锡点要润滑、无锡尖,不允许假焊、虚焊。


8、端子压接:承认端子和电线的标准是否正确;端子是否压有喇叭口,是否歪斜,绝缘套和芯线是否露出过长或过短。


9、端子贯穿:检查连接器和端子类型是否正确;端子有无损坏、变形等外观;端子是否有漏插、错插、插入不充分等现象。


10、排线压接:检查连接器类型是否正确;排线方向是否正确;芯线是否损坏、露铜或烧焦;压接是否到位。


11、吹缩短管:缩短管缩短是否突出,绝缘皮不能烫坏。


12、组装外壳:外壳是否有错装、划伤、毛边等缺陷,零件是否缺失,螺丝是否有扭曲、氧化、变色、松动等缺陷,组装后是否有不符合项;如果外壳是定向的,必须按要求组装。


13、贴标:检查标签内容是否正确、清晰、无断字表象;标签的尺度是否正确的;标签是否脏污或损坏;标签张贴的方向是否正确。


14、打领带:检查领带的标准、颜色、朝向是否正确;没有开裂或松动的现象。


15、注塑成型:检查模具上是否有污垢,成型部分是否有缺料、气泡、粘合不良、硬化不良等。


16、插头成型:检查插头成型是否有破损、高低不平、缺料、毛刺、杂物、流线等缺陷,并承认金属端子无变形、破损、露铜等缺陷。


17、电气检查:根据相应商品的检查指导票要求进行检查。


18、外观检查:注意检查所有可见的一切项目。

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